一、工藝原理
施工工藝主要包括2點(diǎn)：
1、模具及平臺(tái)的制作 主要為400mm×3000mmx3000mm混凝土操作平臺(tái)，以及混凝土平臺(tái)上長(zhǎng)2000mm圓弧線上輔助模具的制作與固定過(guò)程。
2、輕鋼龍骨的彎弧 包括50mm×50mm角鋼問(wèn)距150mm開(kāi)口且在模具外初步彎弧，后將初步彎弧的龍骨置入模具中進(jìn)一步彎弧，對(duì)彎弧后的龍骨進(jìn)行校正、補(bǔ)強(qiáng)、調(diào)整的制作過(guò)程。
其中與常規(guī)施工方法的不同之處在于平臺(tái)白定、取材方便、流程清晰，同時(shí)減少了由于異形龍骨廠家運(yùn)輸不方便及與現(xiàn)場(chǎng)存在偏差時(shí)的調(diào)整困難，有效降低造價(jià)與施工難度。
二、主要特點(diǎn)
1、工藝流程清晰易懂、操作簡(jiǎn)便、易于掌握。
2、制作弧形龍骨，減少了運(yùn)輸過(guò)程中的配裝困難及鋼爐生產(chǎn)發(fā)生形變的困難。
3、節(jié)約成本、降低能耗，減少因生產(chǎn)弧形龍骨而投入鍛造設(shè)備的成本。
5、材料集中、分段流水生產(chǎn)，加工精度高，易于保證質(zhì)量和減少材料浪費(fèi)。
6、應(yīng)用范圍靈活廣泛，高效快速，有效降低施工成本。
三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)
1、施工工藝流程 測(cè)量放線一模具制作一龍骨加工一龍骨彎弧一龍骨補(bǔ)強(qiáng)一龍骨安裝一面板安裝一完工驗(yàn)收
2、操作要點(diǎn)
1）、測(cè)量放線
依據(jù)圖紙要求，對(duì)平面位置進(jìn)行定位，核定柱體裝飾幾何參數(shù)，確定柱體裝飾完成面的直徑、高度以及與其他裝飾面的對(duì)接位置。偏移橫縱軸線關(guān)系，使柱體完成面與軸線偏移線呈切線，使之外切于柱體裝飾完成面，形成一個(gè)正方形后推算 出弧線軌跡，經(jīng)實(shí)地放樣控制圓弧弧線完成面位置。
在進(jìn)行縱向位置定位時(shí)，應(yīng)先將工地基準(zhǔn)點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀引入柱底，作為柱體標(biāo)高起始點(diǎn)，再逐層向上傳遞。通過(guò)應(yīng)用電腦制圖輔助工具建立三維建筑模型，建立三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，利用激光鉛垂儀等儀器，將標(biāo)識(shí)點(diǎn)引測(cè)至頂層各部位，校準(zhǔn)后掛鋼絲繩定位。
2）、弧形鋼龍骨制作
（1）、模具制作
①、參照柱體直徑大小d0選擇一平坦水泥地作為操作平臺(tái)。
②、在平臺(tái)中心任選一點(diǎn)作為圓心O，以(d0—100)mm為直徑作柱體完成面C0的同心圓C1，在C1上每隔100mm植入高于地面60mm的d12mm圓鋼于混凝土中，如圖1所示
③、以 (do-90)mm為直徑作另一同心圓C2，同樣在C2上每隔100mm植入12mm圓鋼，雙排圓鋼間距5mm。 模具校驗(yàn) ：在操作平臺(tái)上作同心圓刻度，作為各圓弧刻度變形的參考標(biāo)準(zhǔn)。
（2）、龍骨制作
將初步呈弧形的鋼龍骨置入雙排模具中進(jìn)行校正，使弧形達(dá)到圓順。
①、按照C1周長(zhǎng)(或者分段 )截取50mm×50mm角鋼作為下料長(zhǎng)度 ，同時(shí)在弧形外側(cè)一邊取孔，作為固定掛件預(yù)留孔之用。
②、將50mm×50mm角鋼的一邊 ，按照間距150mm的長(zhǎng)度進(jìn)行切口處理。
③、初步彎弧至C1形狀后，再將50mm×50mm角鋼的一端置入模具中進(jìn)一步彎弧，直至符合要求。
3）、龍骨加強(qiáng)肋
將彎弧后呈扇形的切口進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)焊，二次調(diào)整因補(bǔ)焊而發(fā)生的弧度變形，弧形龍骨彎曲至 符合要求后，進(jìn)行切口處補(bǔ)強(qiáng)加焊處理，為了防止加焊時(shí)發(fā)生形變，此步驟需一直在模具中進(jìn)行操作。
另切一段長(zhǎng)40mm的50mm×50mm角鋼，焊接于弧形龍骨切口下方，用作加強(qiáng) (圖2)
4）、龍骨安裝
龍骨制作成榀后，按照預(yù)先確定的三維坐標(biāo)位置，將焊接成型的圓弧次龍骨置入四點(diǎn)相切的內(nèi)切圓中，達(dá)到圓弧定位，再利用垂線將圓弧鋼龍骨逐層上傳進(jìn)行安裝就位固定。
5）、面板安裝
①、柱基安裝 ：按照?qǐng)D紙軸線尺寸結(jié)合實(shí)際偏差，對(duì)柱基外裝飾面進(jìn)行位置控制，各柱基、柱身板塊應(yīng)嚴(yán)格按照板塊加工送貨組號(hào)順序進(jìn)行拼裝。
②、起始柱身安裝：進(jìn)一步調(diào)整和偏移橫、縱向軸線，直至正方形內(nèi)切圓圓心理論與實(shí)際相吻合；起始柱身安裝 調(diào)節(jié)符合要求后，制作圓柱外弧模型進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。
③、架設(shè)鉛垂儀于底部點(diǎn)軌跡之上，對(duì)柱身膠縫及完成面進(jìn)行垂直度的控制與檢查，第1批柱身安裝就位后，再依據(jù)標(biāo)高、外弧模型逐層安裝固定 (圖3)。
四、質(zhì)量控制要求
2、主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。
3、金屬框架的連接件和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6、各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
五、結(jié)語(yǔ)
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