灌漿施工工藝流程：

　　鉆孔——調(diào)灌漿——灌漿——重物壓——驗(yàn)收——修補(bǔ)——打磨

　　①鉆孔

　　在空鼓區(qū)域嚴(yán)重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時(shí)，需要每30cm鉆一個(gè)孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。

　　②調(diào)配灌漿料

　　先將2份水性環(huán)氧樹脂樹脂與3份水性環(huán)氧固化劑攪拌均勻成乳白狀態(tài)，再往里面加入5～8份的水，攪拌均勻直至牛奶狀。

　　③灌漿

　　用高壓灌漿機(jī)將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補(bǔ)灌多一次。

　　④用重物壓

　　對(duì)于翹角嚴(yán)重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。

　　⑤清洗灌漿機(jī)

　　灌漿機(jī)在連續(xù)使用2小時(shí)或者灌漿工作完成后要對(duì)其進(jìn)行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機(jī)內(nèi)部固化堵塞機(jī)器。清洗方法為往灌漿機(jī)中倒入約500ml丙酮，開動(dòng)灌漿機(jī)，使得殘留在機(jī)器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機(jī)內(nèi)部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機(jī)里倒入小量機(jī)油，開動(dòng)灌漿機(jī)用機(jī)油潤(rùn)滑灌漿機(jī)各個(gè)部位，防止生銹等。

　　⑥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為灌滿漿的區(qū)域用重物壓，過一段時(shí)候后（大概12～24小時(shí)）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動(dòng)，且敲打聲音為實(shí)心則判定為灌漿修補(bǔ)成功。

　　修補(bǔ)打磨

　　等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補(bǔ)孔洞，固化后對(duì)地面進(jìn)行打磨翻新以及晶面處理。 注：由于環(huán)氧樹脂有很強(qiáng)的粘性，且灌漿為高壓噴射，因此，請(qǐng)務(wù)必在灌漿施工的過程中佩戴好勞保用品，如護(hù)目鏡、手套、口罩等。

返工工藝流程

　　若板材的翹角嚴(yán)重，且其空鼓的面積大，即板材與基面的粘結(jié)性不強(qiáng)板材可以輕松撬起，建議采用返工措施。


　　流程如下：
　　切縫移出板材——基層板背面處理——板材試鋪——膠粘劑調(diào)配——基層涂膠——板背面涂膠——鋪貼——留縫填縫——質(zhì)量檢查——成品保護(hù)