石材http://www.stonebuy.com/錐形空心錐臺加工工藝， 將圓柱弧板經(jīng)修高、 切角、 修磨等步驟的加工處理得到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的圓錐形弧板， 若干圓錐形弧板拼裝粘合即形成錐形空心圓柱。 該工藝加工所得到的圓錐形弧板的規(guī)格較為標(biāo)準(zhǔn)， 不同安裝位置的圓錐形弧板可靈活對調(diào)， 不用整體試拼， 便于進(jìn)行批量生產(chǎn)；另外， 該加工工藝所需的圓柱弧板的規(guī)格更貼近于加工完成的圓錐形弧板的規(guī)格， 加工工藝不但較為簡單、 工作量大幅減少， 而且可以節(jié)省大量的石材http://www.stonebuy.com/， 降低生產(chǎn)成本。　　

圖1


圖2

圖3

圖4

圖5

圖6
 

　　參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，石材http://www.stonebuy.com/錐形空心錐臺加工工藝，包括以下工藝步驟：

　　a.準(zhǔn)備：根據(jù)需要加工完成的圓錐形弧板1的尺寸， 通過計(jì)算機(jī)對其進(jìn)行三維模擬， 如圖2所示， 以圓錐形弧板1上、 下端面的外弧的中點(diǎn)連接的母線CD為基準(zhǔn)， 以端點(diǎn)D為基點(diǎn)轉(zhuǎn)動圓錐形弧板1，當(dāng)母線CD垂直于水平面即C、D兩點(diǎn)在水平面上的投影重合于一點(diǎn)時(shí)， 圓錐形弧板1的上、 下端面在水平面上會分別存在著投影， 根據(jù)該投影可以得出下列數(shù)據(jù)：下端面的投影的外弧半徑R、最大弦長k，上端面的內(nèi)弧與下端面外弧之間的距離δ（如圖2所示），再根據(jù)圖1中的圓錐形弧板1的高h(yuǎn)以及母線CD與水平面的夾角θ， 求出所需的圓柱弧板2的高度為L+d，d為修切余量，修切余量可以根據(jù)圖1計(jì)算得出，從而得到所需要的待加工的圓柱弧板2的外弧半徑R、外弧最大弦長k、橫截面兩端部厚度δ以及弧板高度L+d， 圓柱弧板2為石材http://www.stonebuy.com/企業(yè)http://www.stonebuy.com/enterprise/常見的普通弧板，其橫截面的兩端部的厚度小于或者等于其中部的厚度，其高度方向的任一斷面都相同；根據(jù)所得參數(shù)制備圓柱弧板2；

　　b.修高：如圖3所示， 將圓柱弧板2開口朝上地定位放置于機(jī)臺3上， 圓柱弧板2兩側(cè)沿到機(jī)臺3臺面的距離相等，橋切機(jī)4的切刀41刀面偏離豎直平面地切割圓柱弧板2的母線AB方向的兩個(gè)端部21， 即橋切機(jī)4的切刀41刀面與垂直方向呈一定角度地切割該端部21；兩個(gè)端部21的切割面22相互平行， 兩個(gè)端部的切割面22的距離與圓錐形弧板1的高度h相等 ；切刀41刀面和垂直方向所成的角度與圓錐形弧板1的高和對應(yīng)處弧板的母線所成的角度即90-θ  相等 ；

　　c.切角：如圖4所示， 制作圓錐形弧板1上、 下端面的端面模板5，端面模板5內(nèi)、外弧中點(diǎn)連線與圓柱弧板2端面的內(nèi)、外弧的中點(diǎn)的連線重合時(shí)，依照端面模板5分別在圓柱弧板2的兩個(gè)端部的切割面22上畫出圓錐形弧板1的上、 下端面， 上端面的四個(gè)角分別對應(yīng)與下端面的四個(gè)角連線， 根據(jù)該連線在圓錐形弧板側(cè)壁上畫出切角線23， 橋切機(jī)4沿該切角線23切除圓柱弧板2兩側(cè)沿24多余部分；

　　d.修磨：如圖5、圖6所示， 在圓柱弧板2的兩個(gè)側(cè)沿24的切面上， 將依照端面模板5畫出的上、下端面對應(yīng)點(diǎn)連接即形成圓錐形弧板1的實(shí)際輪廓線，

　　以實(shí)際輪廓線為基準(zhǔn)磨除多余部分即完成圓錐形弧板1的加工  ；

　　e.拼接 ：將若干塊加工完成的圓錐形弧板1對應(yīng)拼接即形成錐形空心錐臺。

來源：石材http://www.stonebuy.com/研習(xí)社