瓶罐成型工藝的操作要領(lǐng)

　　

　　生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃瓶和創(chuàng)造超過90%的料液利用率是玻璃生產(chǎn)廠一貫倡導(dǎo)和追求的。從玻璃原料的入廠到玻璃瓶出廠的全部工藝過程都存在發(fā)生玻璃瓶缺陷的因素,本文著重從成形操作者的角度探討修正玻璃瓶缺陷的十個基本觀點(diǎn),以期能拋磚引玉對玻璃瓶廠的成形操作者起一定的參考作用。

　　所謂玻璃瓶缺陷,就是玻璃瓶在規(guī)格尺寸上與其規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不相符合,在外觀上出現(xiàn)諸如裂紋、粗糙等影響玻璃瓶密封性和美觀的欠缺。玻璃瓶缺陷必須及時修正,修正玻璃瓶缺陷是一項具較高技術(shù)含量的工作,其獨(dú)有的特性蘊(yùn)含著諸多技巧和藝術(shù)性。

　　料滴形狀的正確與否要視其是否適合初模內(nèi)腔的形狀而定。

　　料盆內(nèi)玻璃液的溫度均勻性是保持料滴形狀正確的基礎(chǔ)。成形操作者要根據(jù)料道各區(qū)設(shè)定的溫度經(jīng)常觀察溫度與設(shè)定值是否相符,如溫度有波動要及時聯(lián)系以保持溫度穩(wěn)定。

　　影響料滴形狀的因素有供料機(jī)速度、玻璃液溫度、沖頭高度與沖頭行程、料碗直徑、沖剪差、剪刀高度及沖頭凸輪和剪刀凸輪等九項。正常生產(chǎn)的情況下,玻璃液溫度、供料機(jī)速度、沖頭凸輪和剪刀凸輪、料碗直徑均已調(diào)定,可在一定幅度和范圍內(nèi)調(diào)整的有四項:沖頭高度和沖頭行程、沖剪差和剪刀高度。

　　伺服供料機(jī)的沖頭凸輪和剪刀凸輪則可隨時改變以適應(yīng)料滴滴形狀變化的需要，還可自編這兩種凸輪曲線以制作具更好形狀的料滴。

　　沖頭高度控制料碗的粗細(xì),沖頭行程控制料碗滴的形狀,生產(chǎn)中要注意把握好兩者之間的配合。

　　當(dāng)料滴失卻正確的形狀時,以下舉例有利于迅速找出原因并調(diào)整之。沖頭過高時料滴大頭(因遠(yuǎn)離料碗而吸不住料);沖頭過低時料滴易偏離料碗而后粗(有尖);沖頭太低時無料尖(因吸入料碗較大)。

　　沖剪差過大時易形成料滴頭端過粗尾部細(xì);過小時易形成細(xì)長的兩頭尖料滴。剪刀高度的位置不良時與沖剪差的情形相類似,一般地不作調(diào)整。

　　基本要領(lǐng)2：正確調(diào)整和選擇導(dǎo)料系統(tǒng)

　　在保持正確的料滴形狀的前提下，還要保證從中間滴料管開始到料勺、直料槽、轉(zhuǎn)向槽至初型模的中心找正以使料滴順利落入。

　　依據(jù)料滴直徑選擇導(dǎo)料系統(tǒng)的尺寸，中間滴料管的尺寸應(yīng)比料碗直徑小，料勺、直料槽的尺寸應(yīng)比中間滴料管略小，轉(zhuǎn)向槽的尺寸應(yīng)依據(jù)初型模的內(nèi)腔尺寸確定，視具體生產(chǎn)情況選擇。

　　基本要領(lǐng)3:正確調(diào)整成形設(shè)備

　　設(shè)備的精度是產(chǎn)生玻璃瓶缺陷的一個重要方面。正確地調(diào)整成形設(shè)備是保證設(shè)備正常運(yùn)行和高效生產(chǎn)的前提，在進(jìn)行品種更換作業(yè)時尤為重要。除按設(shè)備說明書和工藝指示書調(diào)整以外，下述主要機(jī)構(gòu)的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)供參考。

　�、趴阢Q翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的調(diào)整:口鉗返回在初模下方,口模與初模的接合面應(yīng)保證互相平行�？阢Q翻轉(zhuǎn)在成模上方，口模下的平面應(yīng)與成模抱合之垂直軸線成90°。口模翻轉(zhuǎn)在成模上方，口模的下平面與成模上平面的間距應(yīng)保證在1mm～1.75mm(國外玻璃瓶廠家采用的間距為0.75mm)。伺服式口鉗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的調(diào)整定位使用手提終端進(jìn)行，既方便又精確。其數(shù)值的確定與機(jī)械http://www.stonebuy.com/machine/式口鉗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的調(diào)整相同。

　�、沏Q瓶機(jī)構(gòu)的調(diào)整：鉗瓶臂在成模上方處于鉗瓶位置時，應(yīng)保持在水平位置。鉗瓶臂在停滯板上方時鉗瓶夾具應(yīng)與停滯板垂直。伺服式鉗瓶機(jī)構(gòu)的調(diào)整定位使用手提終端進(jìn)行，既方便又精確。其數(shù)值的確定與機(jī)械http://www.stonebuy.com/machine/式鉗瓶機(jī)構(gòu)的調(diào)整相同。

　�、锹┒窓C(jī)構(gòu)的調(diào)整：漏斗偏轉(zhuǎn)在初型模上方并與初模相接觸時，其位置應(yīng)置于初模中心，漏斗支架應(yīng)與漏斗保持5mm間距。

　　⑷悶頭機(jī)構(gòu)的調(diào)整：悶頭在與初型模接觸時（漏斗處在悶頭下方），悶頭機(jī)構(gòu)的活塞應(yīng)處于下死點(diǎn)的位置。

　　⑸正吹氣機(jī)構(gòu)的調(diào)整:吹氣頭在成模上方,其機(jī)構(gòu)的活塞應(yīng)處于下死點(diǎn)位置且緩沖有效。

　�、瘦斊繖C(jī)高度的調(diào)整：輸瓶機(jī)高度的調(diào)整依據(jù)生產(chǎn)的品種不同而不同，應(yīng)在瓶子底平面與停滯板上平面之間保證4mm～5mm 的間距。

　　⑺轉(zhuǎn)彎遞送機(jī)的高度調(diào)整：轉(zhuǎn)彎遞送機(jī)的高度依據(jù)輸瓶機(jī)的高度調(diào)整，并使之處于同一水平位置。

　�、掏嘶馉t內(nèi)輸瓶機(jī)的調(diào)整:退火爐網(wǎng)帶上平面與其輸瓶機(jī)網(wǎng)帶上平面及兩者之間的過渡板上平面應(yīng)保證在同一水平位置。過渡板與退火爐網(wǎng)帶的間隙在1mm～2mm間。

　　需特別指明的是初模和成模的垂直保持架進(jìn)行調(diào)整,以保證抱鉗大軸處于垂直位置，調(diào)整后偏心套要固定。

　　基本要領(lǐng)4:正確識別并修復(fù)玻璃瓶缺陷

　　修復(fù)玻璃瓶缺陷首先要正確識別它,然后分析產(chǎn)生缺陷的原因,從中找出直接原因,“對癥下藥”。

　　識別和修復(fù)玻璃瓶的缺陷要遵循兩條基本原則。其一,此種缺陷的數(shù)量是全體性還是個別性;是致命缺陷(即使用者要求在玻璃瓶中一個也不能混入的特殊缺陷)還是重缺陷(即非常有害的缺陷,具有這些缺陷的玻璃瓶是完全不合格的。此種缺陷會影響玻璃瓶的強(qiáng)度,會使用戶的灌裝線生產(chǎn)混亂)或輕缺陷(即主要是外觀上的缺陷,在使用、強(qiáng)度和其它方面沒有什么問題)。其二,修復(fù)此種缺陷是否因?qū)嵤┠稠椪{(diào)整而引發(fā)別的類型的缺陷。

　　識別后修復(fù)玻璃瓶缺陷時,按操作慣例:要慎重考慮后再行動！

　　正確區(qū)分缺陷的產(chǎn)生是來自成形側(cè)還是來自初形側(cè)。如一:瓶口下部細(xì)裂紋(指在瓶口和瓶頸間的合縫線上或其附近出現(xiàn)的表面裂紋),在初形側(cè)產(chǎn)生的裂紋一般是很整齊的,在成形側(cè)產(chǎn)生的裂紋-般有破碎狀痕跡。如二:瓶口直裂縫(指瓶口上的從上端面向下延伸至瓶頸的直裂縫),在初形側(cè)產(chǎn)生的裂縫多為整齊立裂,在成形側(cè)產(chǎn)生的裂縫多伴有破碎痕跡。

　　通常又以如下四個方面作為判斷的基準(zhǔn):一是來自于玻璃組成方面的原因,二是來自于機(jī)械http://www.stonebuy.com/machine/沖擊方面的原因,三是來自于操作方面的原因,尤其是定時設(shè)置玻璃模具冷卻及位置、料滴溫度及形狀、成形氣壓與排氣、機(jī)速等諸因素,四是來自于玻璃模具方面的原因。

　　實際操作時為采取正確的修復(fù)措施,以玻璃溫度為依據(jù)將玻璃缺陷分為三大類:一是熱缺陷,二是冷缺陷,三是機(jī)械http://www.stonebuy.com/machine/配合不良的缺陷。熱缺陷分為四種情形:玻璃溫度高;玻璃溫度與模具溫度勻高；玻璃溫度合適、模具溫度高；玻璃溫度高、模具溫度低。冷缺陷與熱缺陷相反。機(jī)械http://www.stonebuy.com/machine/配合要正確調(diào)整成型設(shè)備。

　　基本要領(lǐng)5:定期檢查玻璃瓶質(zhì)量

　　玻璃瓶的極強(qiáng)連續(xù)性生產(chǎn)決定了一旦有缺陷的玻璃瓶未被發(fā)現(xiàn)而進(jìn)入退火爐,無疑是一種損失,也是成形操作者的失誤。

　　定期檢查玻璃瓶質(zhì)量就是每隔20min～30min檢查一次生產(chǎn)線上的玻璃瓶,觀察是否存在缺陷;每隔60分鐘將生產(chǎn)線上的瓶子按順序每只模子取下一個,單獨(dú)地放在沙盤中,待瓶子冷卻后,逐個定性用量規(guī)檢查其規(guī)格尺寸是否合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如垂直度、瓶身直徑、內(nèi)孔等。同時也檢查是否存在外觀上的缺陷。定期檢查玻璃瓶質(zhì)量不能一勞永逸,在間隔期內(nèi)要隨時注意生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

　　按照統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才能保證定期檢查玻璃瓶質(zhì)量的準(zhǔn)確、及時,為修復(fù)玻璃瓶缺陷提供可靠的依據(jù)。

　　基本要領(lǐng)6:定期稱量玻璃瓶

　　

　　玻璃瓶的重量控制幅度一般在±4g,小口壓吹法生產(chǎn)時控制在±1g,甚至±0.5g 。若重量波動超出范圍,在壓吹法生產(chǎn)中反映最為突出(當(dāng)重量超過標(biāo)準(zhǔn)值時會出現(xiàn)口部玻璃毛刺,當(dāng)重量不足標(biāo)準(zhǔn)值時會出現(xiàn)口部不足)。在吹吹法生產(chǎn)時也會出現(xiàn)瓶底薄或瓶底厚,進(jìn)而使玻璃瓶的容量超出控制標(biāo)準(zhǔn)。出現(xiàn)重量超標(biāo)的情況時,要阻止該批玻璃瓶進(jìn)入退火爐。

　　玻璃瓶的重量一般間隔15min稱量一次,并記錄稱量值以備查。玻璃瓶的容量已越來越被嚴(yán)格要求,因此稱重的計量器具一定要精確至1g,甚至0.5g。

　　基本要領(lǐng)7:定期更換玻璃模具

　

　　玻璃模具在經(jīng)過一定時間的運(yùn)行使用后因涂料涂刷積炭、老化等原因,其內(nèi)腔會不同程度地因涂層脫落而粗糙,定期更換是為了防患于未然。無論更換時模具是否存在欠缺都要換下清洗、檢查或維修,確保在機(jī)器上運(yùn)行的玻璃模具有良好的狀態(tài)。定期更換模具是一個良好的操作規(guī)范,此時損失的玻璃瓶遠(yuǎn)少于模具故障時產(chǎn)生的損失。

　　玻璃模具的定期更換一般以24小時為一個周期,也可根據(jù)實際生產(chǎn)情況規(guī)定合適的更換周期。定期更換模具包括成模、底模、芯子、口模、初模共5種模具部件。

　　涂料并不修復(fù)玻璃瓶上的所有缺陷。有些缺陷的發(fā)生是因為設(shè)備調(diào)整不當(dāng)、溫度問題。涂料潤滑初模,使玻璃沿模腔表面均勻地滑動。料滴入初模后,須在撲氣時滑動并在倒吹氣時滑動并填滿初模,從而形成料坯。料坯的形成和有高光潔度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃瓶的最關(guān)鍵問題之一。

　　涂料也會影響初模的溫度。每一不同的玻璃瓶都有其一定的溫度極限,不僅初模會吸收玻璃料滴的熱量,冷卻也帶走一些熱量,同時涂料也會吸收初模的一部分熱量。此時,涂料對改善初模的溫度有幫助,但過量的涂擦?xí)�適得其反。

　　涂料過多過頻,會在初模內(nèi)腔積聚形成隔熱層,減緩熱量從玻璃料滴傳到初模的速度,造成的最為常見的玻璃瓶缺陷--瓶身玻璃分布不均。涂料層增厚又易脫落,必須更換模具。

　　涂料的涂擦周期一般為15min～20min一次。要視實際生產(chǎn)情況,確定多打少打或不打。涂料的刷子要適合于初模內(nèi)腔的形狀。過大的刷子不利于涂擦,也浪費(fèi)涂料。

　　基本要領(lǐng)9:良好的交接班習(xí)慣和良好的操作習(xí)慣

　　連續(xù)化的玻璃瓶生產(chǎn)決定了每8小時要交接一次,在交接班前后是否能使生產(chǎn)處于穩(wěn)定有序的狀態(tài),關(guān)鍵要有一個良好的交接班習(xí)慣。

　　本班要認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行情況,總結(jié)其產(chǎn)生的主要玻璃瓶缺陷和修復(fù)方法,并與下一班人員溝通。

　　良好的交接班習(xí)慣可日積月累獲得經(jīng)驗,下一班人員又可借鑒并做到有的放矢。

　　良好的操作習(xí)慣在于文明操作，不亂砸設(shè)備，不盲目操作，按操作規(guī)程使用設(shè)備并愛護(hù)設(shè)備、模具。

　　安全第一。不僅要保證人身安全,也要保證設(shè)備安全。首先要做到有法可依,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程并訓(xùn)練有素。

　　玻璃瓶生產(chǎn)的成形區(qū)間是危險性較大的場所,易發(fā)生機(jī)械http://www.stonebuy.com/machine/傷人和玻璃燙傷及割傷事故。保持機(jī)械http://www.stonebuy.com/machine/設(shè)備及周圍清潔無油污無玻璃,利于消除不安全因素,也使與玻璃瓶相接觸的撥瓶爪、停滯板、網(wǎng)帶等減少了產(chǎn)生炸裂紋等缺陷的機(jī)會。

　　基本要領(lǐng)11：往復(fù)循環(huán)的玻璃瓶缺陷的修正方法

　　修正復(fù)玻璃瓶缺陷的基本方法是往復(fù)循環(huán),不停地檢查,修正,再檢查,再修正復(fù)……

　　結(jié)論：本文敘述瓶罐成型工藝的操作十一條要領(lǐng)的目的在于規(guī)范成型操作，以便于采用更有效的方法獲得更高的生產(chǎn)率。