石材光澤度加工工序（下）
[ 發(fā)布日期：2013/8/23 8:44:22 ] 瀏覽人數(shù)： 2823
第二，手扶搖臂研磨機(jī)研磨石材http://www.stonebuy.com/工藝，在我國(guó)石材http://www.stonebuy.com/加工企業(yè)http://www.stonebuy.com/enterprise/中，手扶搖臂研磨機(jī)通常是用來(lái)完成從半細(xì)磨到拋光的研磨加工作業(yè)。它是采用更換裝有不同粒度磨石的磨盤(pán)來(lái)完成上述工序的。
1、開(kāi)車(chē)前做好準(zhǔn)備工作，對(duì)全部油眼注油，檢查各部件的緊固情況，經(jīng)試車(chē)正常后才能投入生產(chǎn)；嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)上盤(pán)；上盤(pán)時(shí)，磨盤(pán)卡口應(yīng)與主軸上別棍靠緊；使用倒順開(kāi)關(guān)開(kāi)到規(guī)定位置，防止兩相接觸燒毀電機(jī)。
2、研磨工藝操作要點(diǎn)，首先，用目測(cè)或者用平尺測(cè)定粗磨板面的不平度。用2號(hào)磨石把板面磨平。其操作要點(diǎn)是：若粗磨板的縱向不平，則應(yīng)縱向走車(chē)；待基本磨平后再走大面；每次平移磨盤(pán)的距離不得大于盤(pán)徑的二分之一，以使研磨軌跡能很好地銜接；走車(chē)速度要均勻，這樣就能很快將板面研磨均勻和磨平。對(duì)局部的凹凸不平，則應(yīng)在走車(chē)時(shí)找平。
然后，逐號(hào)更換磨石，進(jìn)行半細(xì)磨、細(xì)磨和精磨。半細(xì)磨用2號(hào)和3號(hào)磨石，細(xì)磨用4號(hào)和5號(hào)磨石，精磨用6號(hào)磨石。后一號(hào)磨石研磨是用來(lái)磨去前一號(hào)磨石磨削時(shí)留下的痕跡，以提高表面光滑和細(xì)膩程度。操作人員應(yīng)熟悉掌握各號(hào)磨石應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，在每號(hào)磨石磨完后，用橡膠刮板把板面刮凈并扇干，認(rèn)真檢查質(zhì)量，如未達(dá)到要求，不得轉(zhuǎn)入下一號(hào)磨石的研磨。
接著細(xì)磨、精磨、拋光時(shí)，磨盤(pán)應(yīng)縱向、橫向順序交替勻速移動(dòng)，同時(shí)注意使邊角處與其他部位的磨削量保持一致，以保持板面研磨拋光均勻。為避免打盤(pán)而磨石脫落，磨盤(pán)伸出板邊的距離不得超過(guò)盤(pán)徑的二分之一。研磨時(shí)各號(hào)磨石必須加適量的水，其水量應(yīng)視半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨進(jìn)行的具體情況來(lái)調(diào)節(jié)。一般情況和水量控制在每分鐘4-8升之間調(diào)節(jié)。
拋光是研磨加工的最后一道工序。水拋光、磨石拋光于精磨后隨即進(jìn)行，干拋光可單獨(dú)進(jìn)行。拋光工藝操作要點(diǎn)是在拋光盤(pán)與板面間敷以適量的拋光劑進(jìn)行拋光，其時(shí)拋光盤(pán)旋轉(zhuǎn)并在板面縱橫方向順序交錯(cuò)均與移動(dòng)，使板面的邊沿板角與中部的光澤度達(dá)到一致。對(duì)水拋光，應(yīng)配給適量的水，干拋光時(shí)需適時(shí)向板面灑水，以降低低溫。磨石拋光基本上是干拋光，拋光時(shí)，必須注意對(duì)拋光盤(pán)和板面加壓適當(dāng)以提高拋光效率和質(zhì)量。一般拋光壓力在0.4到0.6間選用。
最后，拋光完成了，仔細(xì)檢查板面，質(zhì)量合格后，板面均勻打蠟一次。最后清理干凈板邊緣，按要求碼放整齊。
評(píng)論區(qū)
新浪微博
在線(xiàn)客服
閩公網(wǎng)安備 35020302000986號(hào)