金屬領(lǐng)域高效磨削加工技術(shù)研究
[ 發(fā)布日期：2013/2/26 8:45:42 ] 瀏覽人數(shù)： 2702
為了提高磨削效率及磨削質(zhì)量，在金屬加工領(lǐng)域廣泛采用高速磨削、緩進(jìn)磨削、高效深切磨削、砂帶磨削等高速高效磨削加工技術(shù)。
�。�1）高速磨削 高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一，一般把砂輪線速度為30～35m/s的磨削稱為普通磨削，普通磨削的磨除率為1～55mm3/s。把砂輪線速度在45m/s以上的磨削通稱為高速磨削，現(xiàn)在高速磨削砂輪線速度可達(dá)30～35m/s，工件進(jìn)給速度為1000～10000m/min。在線速度為60～120m/s時(shí)，使用普通砂輪時(shí)，每毫米砂輪寬度去除率可提高到500～1000mm3/s;線速度在120～250m/s,使用CBN(立方氮化硼)砂輪去除率可達(dá)2000mm3/s。提高砂輪線速度，可以降低磨削力，提高材料去除率，減少砂輪消耗，提高工件加工質(zhì)量。
（2）緩進(jìn)磨削 緩進(jìn)磨削的主要特點(diǎn)是切深大（從幾十毫米到十幾毫米，最大達(dá)30 mm以上），進(jìn)給速度低，以使砂輪和工件接觸弧長(zhǎng)大大增加，單位時(shí)間內(nèi)參加切削的磨粒大大增多，因而磨削效率高，單位寬度金屬切除率達(dá)10～15mm3/s(mm?s),接觸弧長(zhǎng)增加也使接觸面積增大，增加了總磨削力，但單顆磨粒承受的磨削力卻很小，所以磨損小，熱負(fù)荷小，內(nèi)應(yīng)力也小，不僅能改善尺寸形狀精度，而且能改善加工表面質(zhì)量。
�。�3）高效深切磨削 高效深切磨削是在高速磨削與緩進(jìn)給磨削的基礎(chǔ)上形成的，以加大磨削深度、提高砂輪速度及工件進(jìn)給速度，獲得高的磨除率及高的磨削精度的高效加工工藝。高效深切磨削的砂輪速度為60～120m/s，甚至更高，工件進(jìn)給速度1000～2500m/min,磨削深度達(dá)0.1～120m。
（4）砂帶磨削 砂帶磨削不僅能進(jìn)行微量切除，也能進(jìn)行大余量的高效磨削。砂帶磨除率高，磨削面積大，砂帶深磨能一次切下3～5m厚的金屬層。
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