關(guān)鍵詞：廢石料利用；人造石；合成石；墻地磚

    據(jù)相關(guān)資料報(bào)道，我國已成為世界第一的石材http://www.stonebuy.com/生產(chǎn)、銷售和出口http://en.stonebuy.com/大國，年總產(chǎn)值達(dá)500多億元人民幣。但我國礦山開采技術(shù)落后，大多數(shù)仍采用原始的爆破炸山方式開礦，其荒料成材率（2 — 3立方米的立方體）僅占 15% — 20% ，開采設(shè)備較好的其成材率也不過 30%，其余70% — 80% 的寶貴資源變成了廢石渣。即使按照我國年開采石材http://www.stonebuy.com/ 30% 的成材率計(jì)算，每年也將產(chǎn)生 2500 萬噸的廢石料，也就是說開三座礦山就會(huì)有兩座以上的礦山資源變成廢石山，寶貴的資源損失觸目驚心。在連綿數(shù)十里的各個(gè)礦區(qū)隨處可見各色的亂石渣塊成山成嶺，填滿山溝，破壞了環(huán)境，還易形成泥石流。石材http://www.stonebuy.com/加工廠在板材加工中又會(huì)產(chǎn)生 30% 以上的廢料，或占用土地堆放或進(jìn)行填埋，損毀了大量的寶貴土地，使石材http://www.stonebuy.com/資源變成了危害環(huán)境的一大公害。這些廢石料經(jīng)挑選除生產(chǎn)一部分工藝品、彩石砂粒、高白度的大理石等一些輕重質(zhì)碳酸鈣以外，其它均無有效有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法來利用它。

    耐磨型的人造石墻地磚是以天然大理石礦在開采中產(chǎn)生的廢石料為主要原料制成，由于大面積鋪裝色差微小、色彩豐富、具有天然石的耐磨性，沾水不滑、裝飾效果美觀高檔等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)達(dá)國家已大量應(yīng)用于建筑裝飾等領(lǐng)域。

    世界石材http://www.stonebuy.com/大國意大利從 1960 年代初開始研究用有機(jī)高分子樹脂和天然大理石廢料生產(chǎn)人造石荒料于 1968 年獲得成功，1982 年完成板材配套生產(chǎn)線。

    我國 1980 年代中期從國外引進(jìn) 5 條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線總投資約 5000 萬元人民幣（ 20 年多前的價(jià)格），設(shè)備年生產(chǎn)能力為 30 萬 m 2 。目前國外年產(chǎn)40萬 m 2 墻地磚生產(chǎn)線的報(bào)價(jià)高達(dá) 1.6 億元人民幣，配套設(shè)施上千萬元還不包括在內(nèi)。該設(shè)備工藝是將天然廢石渣、塊、粉與不飽和聚酯樹脂等輔料經(jīng)攪拌混合后置入立體箱式模具中，經(jīng)真空、高壓和強(qiáng)力振動(dòng)、再經(jīng)自然硬化（ 25C °養(yǎng)護(hù)7天）成為立方體的塊料，稱人造荒料，規(guī)格為2.5 米× 1.25米× 0.85米等，再用排鋸將人造荒料切割成所需厚度的板材，經(jīng)磨粗、補(bǔ)膠（用樹脂補(bǔ)氣孔）、加溫處理、磨拋而成。

實(shí)踐證明，上述生產(chǎn)方法在現(xiàn)在看來并不具有先進(jìn)性，主要弊病如下：
    1、原材料損耗大：僅荒料六面石皮及鋸縫就損失35%以上的原材料。鋸 10 塊荒料其鋸縫就產(chǎn)生15噸的泥石漿，鋸3塊荒料就有1塊變成泥石漿渣，排污處理非常困難，二次污染嚴(yán)重。
    2、投資大：年折舊維修費(fèi)用高達(dá) 300 萬元以上。設(shè)備龐大笨重，總重量近千噸，總占地面積需 50 畝以上。
    3、能耗大：總功率達(dá)2000KW左右（1小時(shí)耗電即達(dá)千余元），只能連續(xù)批量化生產(chǎn)，不能間歇式小批量生產(chǎn)。
    4、生產(chǎn)周期長：荒料需在氣溫 25 ° C 以上養(yǎng)護(hù) 7 天才能切片磨拋 , 低于 25 ° C 的秋冬季數(shù)月難出產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/或出不了高品質(zhì)產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/。
    5、工藝繁瑣：荒料切片后，還須用樹脂補(bǔ)板面氣孔, 補(bǔ)了氣孔還需專用設(shè)備烘干后再磨拋，設(shè)備操作控制困難，機(jī)體清洗耗工耗料，成品率難達(dá)90%，生產(chǎn)成本高。
    6、質(zhì)量不理想：該生產(chǎn)線雖然投資巨大，但產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/內(nèi)部 2mm 以下的氣泡始終排不盡，大花型板材甚至存在 5mm — 10mm 的大孔洞，所以必須補(bǔ)膠才行，由于有氣孔存在，抗折強(qiáng)度低（僅 16MPa ），不耐污染，產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/花色單調(diào)，缺少石材http://www.stonebuy.com/的仿真性，并且不能生產(chǎn)10mm以下的薄型板材。

    國內(nèi)這樣的生產(chǎn)線除個(gè)別廠家勉強(qiáng)維持生產(chǎn)艱難度日外，其余的早已虧損累累，幾經(jīng)轉(zhuǎn)賣均處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)，到目前為止，已成廢鐵一堆了。據(jù)了解，國內(nèi)仍有企業(yè)http://www.stonebuy.com/enterprise/斥上億巨資引進(jìn)這種設(shè)備。這種狀況的產(chǎn)生，一是說明國內(nèi)尚無人造石墻地磚生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝誕生，二是崇洋媚外的行為使然。

    前幾年，另一種人造石墻地磚的生產(chǎn)方法是在采用或不采用真空的條件下，直接混料入鋼制板式模在壓機(jī)內(nèi)高壓片材，并在高溫條件下固化，再經(jīng)定厚粗磨、加溫、干燥、樹脂補(bǔ)孔、細(xì)磨、拋光、切割制成產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/，這種設(shè)備投入也高達(dá)幾百萬元人民幣，班產(chǎn)僅50m2左右，成品合格率難達(dá)90%,材料損耗也高達(dá)20%以上，2mm以下小氣泡不易排盡、易變形、開裂、抗折強(qiáng)度低、板材規(guī)格小，用途窄，花色單調(diào)（無法生產(chǎn)大花斑疤型、大粒子型、云彩型），不能生產(chǎn)10mm以下的薄板,生產(chǎn)廠沒有經(jīng)濟(jì)效益，目前也大都停產(chǎn)。近兩年來國內(nèi)又有廠家根據(jù)意大利人造荒料生產(chǎn)方式，仿制出人造荒料生產(chǎn)線，造價(jià)仍高達(dá)2000—3000萬人民幣，但這種設(shè)備存在的弊病和引進(jìn)設(shè)備基本相同，并不是人造石的最佳生產(chǎn)方式。據(jù)了解目前國內(nèi)已有十余家企業(yè)http://www.stonebuy.com/enterprise/正在籌備上這樣的生產(chǎn)線，其前景不容樂觀。由于上述幾種生產(chǎn)方式的不先進(jìn)性，國內(nèi)人造石墻地磚的產(chǎn)量很小，品質(zhì)不高，未形成生產(chǎn)力，大量的礦山廢石仍然沉睡在大山中。

    隨著我國經(jīng)濟(jì)高速增長，市場http://www.stonebuy.com/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html對(duì)這種產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/需求日趨旺盛，而意大利、西班牙、以色列、土耳其、韓國等國家的人造石墻地磚趁虛而入（價(jià)格在人民幣400元—1000元/ m2不等），在國內(nèi)市場http://www.stonebuy.com/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html大行其道。筆者在歷經(jīng)二十年的人造石技術(shù)研究開發(fā)中認(rèn)識(shí)到無論什么生產(chǎn)方式、什么設(shè)備，它的最終產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/只不過是用于建筑裝飾而已，只要有漂亮華麗的外觀、有天然石材http://www.stonebuy.com/的質(zhì)感和紋理、優(yōu)良的理化性能、不能有變形即可，有什么必要花數(shù)千萬元乃至上億元來制造？所以探索新的生產(chǎn)方式、研發(fā)新設(shè)備十分必要。

    80年代末筆者就開始研究人造石墻地磚工藝及設(shè)備，數(shù)十年來，綜合國內(nèi)外多種生產(chǎn)方式的優(yōu)缺點(diǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的多種缺陷，研制出人造石墻地磚平面振壓真空生產(chǎn)線，現(xiàn)已授予發(fā)明專利權(quán)，被列入省重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃。該工藝改荒料成型、鋸成板材為平面真空振壓一次成型板材，排出氣泡徹底，省去了排鋸和補(bǔ)膠生產(chǎn)線，改自然養(yǎng)護(hù)為加溫固化，縮短了生產(chǎn)周期，能生產(chǎn)出4—6mm的薄板，最大板面可達(dá)3m2以上，花色有大花斑塊型、大小粒子型、世界著名的大花綠、大花白、挪威紅、金線米黃、南非紅、印度紅花崗、藍(lán)花崗、白麻花崗均能仿制，產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/由于薄而輕，既可上高層建筑作墻地面裝飾又可作各種臺(tái)面板和家具裝飾，擴(kuò)大了產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/的使用范圍。這條生產(chǎn)線的造價(jià)僅在150萬元—400萬元人民幣之間，年生產(chǎn)能力可達(dá)10—30萬/m2，大小批量均可生產(chǎn)，24小時(shí)內(nèi)可出成品，成品率高達(dá)99%以上，并最大限度的利用了所有的廢石料。

本工藝的關(guān)鍵技術(shù)如下：
    1、石料級(jí)配的嚴(yán)密性，一個(gè)配方中由粗、中、細(xì)、粉末構(gòu)成，粗粒子中的空隙由中粒子來填、中粒子中的空隙由細(xì)粒子來填、細(xì)粒子中的空隙由粉末來填，達(dá)到一個(gè)最合理的密實(shí)度。
    2、樹脂及輔料的選用：現(xiàn)樹脂品種已多達(dá)數(shù)百種，本工藝選用粘接力強(qiáng)、粘度低的樹脂配以防變形劑和防沉降劑做粘合劑。
    3、樹脂的用量根據(jù)不同石材http://www.stonebuy.com/的吸樹脂量計(jì)算：樹脂多了板材變型、曲翹，樹脂少了板材有氣泡、力學(xué)性能低。石料的品質(zhì)不同吸樹脂量也不同，樹脂對(duì)它的粘接力也不同，若一味強(qiáng)調(diào)減少樹脂用量，會(huì)進(jìn)入配方研究的誤區(qū)，只有既降低產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/成本又確保產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/品質(zhì)的配方才是科學(xué)的。因?yàn)椋�石料本身具有微孔是要吸收樹脂的，配方中大大小小的石粉石粒表面均需要一層樹脂的包裹，石粉石粒間的微小縫隙需要樹脂的充填其間，達(dá)到飽和，整個(gè)三相立體交聯(lián)的大分子網(wǎng)絡(luò)才能形成，它既充分保證了板材的強(qiáng)度，又保證了板材內(nèi)氣泡的充分排出，同時(shí)還防止了板材的變形。若料內(nèi)樹脂用量少，縱是千噸高壓和很大的抽氣量的真空均不可能排出料內(nèi)氣泡而生產(chǎn)出抗折抗壓低、吸水率高、不耐污染的脆性大的板材，這是荒料法和壓板法生產(chǎn)線不可能解決的技術(shù)問題。
    4、添加低收縮劑和防沉降劑，生產(chǎn)過程中始終保證板材在料內(nèi)大小石粒樹脂分布的均勻性，使之在固化放熱收縮中保持一致性，使板材無變形。中國http://www.stonebuy.com石材http://www.stonebuy.com/網(wǎng)
    5、本工藝采用通過配料攪拌、入模真空振動(dòng)、抹平，入真空室脫泡后，存放于固化架上，讓其自然初凝，均勻收縮，平整放置養(yǎng)護(hù)，固化、加溫后固化（即使其達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)），再經(jīng)定厚磨拋、切割、開槽、包裝、入庫。 本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/，吸水率比荒料法低一倍、抗折度高一倍達(dá)31.2Mpa，該工藝由于減少了設(shè)備、能源、場地占用、材料損耗等費(fèi)用，按同等厚度的板材計(jì)算，其綜合成本比荒料法還低6%左右。

   由于礦山遠(yuǎn)離城市，交通不便，多年來雖有人士不斷提出多種利用廢石料作建筑砂石、磚瓦、水泥原料等等建議，但均因運(yùn)輸費(fèi)用高、加工成本高、產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/市場http://www.stonebuy.com/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html價(jià)值低而未能有效實(shí)施，凡設(shè)在城市周邊的石材http://www.stonebuy.com/加工廠在荒料的加工過程中又有30%的廢料產(chǎn)生，在目前廢石料利用得最好的福建http://www.zongyi.com.cn/省南安http://www.shicai.com.cn/市已有企業(yè)http://www.stonebuy.com/enterprise/用加工廠廢石粉生產(chǎn)蒸壓多孔墻體砌塊，計(jì)劃2008年每年吃掉上百萬噸廢石粉，這無疑是件廢石利用的大好事，但從經(jīng)濟(jì)角度上看用這些廢石料生產(chǎn)人造石墻地磚，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值將是做建筑砌塊的數(shù)十倍。

   礦山廢料可按品種、品質(zhì)、顏色分類，如黑色廢石可做黑花崗、紅色可做紅花崗、綠色可做綠色石材http://www.stonebuy.com/、黃色可做黃色石材http://www.stonebuy.com/，白色配以其他彩色石子和顏料，各色相互搭配可生產(chǎn)出色彩繽紛絢麗的人造石。其它色澤雜亂、品質(zhì)差的廢石料，可做薄型、復(fù)合型人造石，膠殼型潔具，圓柱，墓碑，雕塑等人造石制品或有機(jī)、無機(jī)人造文化石。磨拋切割的淤泥物需烘干可直接制作無機(jī)文化石。荒料法和壓片法生產(chǎn)主要是利用白色天然大理石廢渣作原料，對(duì)數(shù)量最多的花崗石和其它雜亂的廢料尚無法有效利用，而這項(xiàng)發(fā)明中對(duì)大理石、花崗石及其它硬質(zhì)礦渣粉均能利用，其人造石產(chǎn)生的少量廢邊角和泥漿同樣可再次回收利用，這樣廢石利用率可高達(dá)99%，徹底解決了場地占用和環(huán)境污染，形成良性循環(huán)。

    我國已成世界石材http://www.stonebuy.com/生產(chǎn)、開采第一大國，最保守估計(jì)年產(chǎn)廢料達(dá)2500多萬噸，加之小、土、散、亂等礦山造成的廢石遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只這個(gè)數(shù)，數(shù)十年的開采積累在礦山的廢料應(yīng)是數(shù)億噸的不可估量的天文數(shù)字。目前這些廢石料在礦山是不要錢的，只付點(diǎn)裝運(yùn)費(fèi)即可拉走。每噸廢石料可生產(chǎn)厚12mm的人造石35平方米以上，若按目前年產(chǎn)2500萬噸廢石料計(jì)算，就能生產(chǎn)人造石8.75億m2，按200元/m2計(jì)算（現(xiàn)最低工程價(jià)為每平方米230元)，年產(chǎn)值在1750億元以上，利潤可達(dá)30%。若生產(chǎn)薄型人造石其原料利用率更高，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值更大，這就是把現(xiàn)在的廢石山通過新技術(shù)轉(zhuǎn)化而變成財(cái)寶山的科學(xué)依據(jù)。

    隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石材http://www.stonebuy.com/的用量越來越大，礦產(chǎn)資源越采越少，最終是會(huì)開采殆盡的，很多國家都制定了資源保護(hù)措施，有實(shí)力的大財(cái)團(tuán)己開始全球性的資源壟斷，今后石材http://www.stonebuy.com/價(jià)格上升是必然趨勢。我國雖號(hào)稱石材http://www.stonebuy.com/大國，但石材http://www.stonebuy.com/業(yè)仍然是低水平開采加工、低價(jià)格銷售。環(huán)境破壞、資源浪費(fèi)問題仍然十分嚴(yán)重。現(xiàn)我國人造石科研人員經(jīng)數(shù)十年不懈努力，終于取得了將礦山廢石料再造高檔石材http://www.stonebuy.com/的發(fā)明專利，已建成的生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/經(jīng)多個(gè)建筑物應(yīng)用，效果良好，驗(yàn)證了該技術(shù)的可靠性和成熟性。現(xiàn)我們已有了自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，若再有政府的國土、礦產(chǎn)環(huán)保和科技部門的高度重視，采取有力措施制定相關(guān)法規(guī)，把廢石利用和資源保護(hù)當(dāng)大事來抓來管，還要有一批具有戰(zhàn)略眼光、有社會(huì)責(zé)任感、有科技創(chuàng)新意識(shí)、無崇洋媚外思想的石材http://www.stonebuy.com/企業(yè)http://www.stonebuy.com/enterprise/家愿意投身參與這項(xiàng)利國利民的大事業(yè)，那沉睡在礦山數(shù)以億噸的廢石料通過這項(xiàng)發(fā)明專利就可把它變成金銀山、財(cái)富山，就可把千瘡百孔、滿目瘡痍的礦山開采區(qū)還原為秀美的自然山川。